高壓高溫蒸汽減壓閥

Y43H高壓高溫蒸汽減壓閥 產(chǎn)品說(shuō)明

所述的導(dǎo)向環(huán)為彈性金屬環(huán)，所述的密封圈包括彈性內(nèi)環(huán)、外套于彈性內(nèi)環(huán)的密封外環(huán)。彈性金屬環(huán)與閥籠壁緊密貼合，避免閥塞在閥籠中的斜置，彈性內(nèi)環(huán)使密封外環(huán)與筒壁緊貼合，提高密封性，也提高閥塞移動(dòng)的順暢程度。某公司烯烴裝置高壓蒸汽減壓閥可將采用焊接連接方式，先導(dǎo)閥芯結(jié)構(gòu)可以保證V級(jí)密封，執(zhí)行機(jī)構(gòu)配有熱備手動(dòng)旁路。在實(shí)際使用過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)閥門(mén)振動(dòng)大，并多次出現(xiàn)填料泄漏、閥桿震斷等現(xiàn)象。據(jù)統(tǒng)計(jì)，引起裝置跳車(chē)1次。該閥頻繁發(fā)生故障己嚴(yán)重威脅到了裝置的穩(wěn)定運(yùn)行，為此該公司對(duì)高壓蒸汽減壓閥進(jìn)行了一系列改造。蒸汽作為重要的二次能源，在眾多工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。蒸汽系統(tǒng)消耗煤占產(chǎn)量的 1/3，已成為能源消耗的重要領(lǐng)域。而蒸汽疏水閥是保證蒸汽能正常運(yùn)行的一個(gè)重要設(shè)備，是凝結(jié)水回收利用、節(jié)約能源的重要自力式控制類閥門(mén)。疏水閥的種類很多，大體可以分為浮球型疏水閥、熱靜力型疏水閥、熱動(dòng)力型疏水閣、倒置桶型疏水閥等。

安全率，即是在確定蒸汽減壓閥容量時(shí)，蒸汽使用設(shè)備實(shí)際的凝結(jié)水產(chǎn)生量與所標(biāo)出容量有誤差時(shí)也能確保蒸汽減壓閥能正常工作而估計(jì)的安全系數(shù)。這種安全率既不是單純從理論上加以規(guī)定，無(wú)法通過(guò)計(jì)算求得；也不*來(lái)自經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。一般說(shuō)來(lái)，考慮安全率的辦法是直接詢問(wèn)減壓閥生產(chǎn)廠家。如果在選用蒸汽減壓閥時(shí)，其選用的安全率不當(dāng)，使蒸汽減壓閥的容量過(guò)大或不足，都會(huì)產(chǎn)生極不良的后果。

蒸汽減壓閥一般采用水平安裝，由閥后壓力進(jìn)行控制。當(dāng)壓力感應(yīng)器檢測(cè)到閥門(mén)壓力指示升高時(shí)，減壓閥閥門(mén)開(kāi)度減?。划?dāng)檢測(cè)到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門(mén)開(kāi)度增大，以滿足控制要求。

蒸汽減壓閥——該閥門(mén)的減壓比必須在一定程度上高于系統(tǒng)值； 即使在大或者小流量時(shí)它也應(yīng)該能夠?qū)φ饔没蛘叻醋饔每刂菩盘?hào)做出響應(yīng)。這些閥門(mén)應(yīng)該針對(duì)有用控制范圍選擇，即大流量的20%到80%。正常為等比型或者具有等bi特性。這些類型的閥門(mén)本身具有比例控制所要求的*流量特性及流量范圍。

先導(dǎo)閥膜片感應(yīng)壓力變化；

先導(dǎo)閥將放大的信號(hào)輸出給移動(dòng)主閥的活塞；

主閥補(bǔ)償迅速恢復(fù)壓力

內(nèi)部先導(dǎo)式減壓閥的操作：

·啟動(dòng)

- 放松設(shè)定彈簧

- 高壓蒸汽和閥簧將導(dǎo)閥和主閥關(guān)閉

·調(diào)整設(shè)定壓力

- 壓緊設(shè)定彈簧

    - 導(dǎo)閥打開(kāi)

    - 活塞上部的高壓蒸汽推動(dòng)主閥打開(kāi)

    - 蒸汽流過(guò)主閥到達(dá)出口

    - 蒸汽壓力通過(guò)內(nèi)部傳感孔到達(dá)膜片下側(cè)

·獲得設(shè)定壓力：

- 金屬膜片下側(cè)的壓力使得膜片上移關(guān)閉主閥

        - 活塞兩側(cè)的壓力慢慢相等，主閥在下游壓力與設(shè)定壓力相等時(shí)找到位置點(diǎn)

        - 主閥位置建立，調(diào)整到了設(shè)定壓力

內(nèi)部先導(dǎo)式減壓閥的特點(diǎn)：

·尺寸小

·內(nèi)部通道免去了外部接管

·在先導(dǎo)式閥中購(gòu)買(mǎi)和安裝成本低

·排量較大

·精度高于直接作用式，精度為±5%

      1 填料泄漏原因分析及改造措施

      1.1 填料泄漏

      填料泄漏的原因通常包括:填料函內(nèi)壁粗糙度增大;閥桿與推桿不同軸時(shí)，導(dǎo)致填料壓扁發(fā)生泄漏;閥桿表而加工精度不夠，粗糙度未達(dá)到要求;閥桿強(qiáng)度不夠，致使輸出力過(guò)大時(shí)，閥桿彎曲發(fā)生泄漏;填料函深度不夠，填料的規(guī)格與數(shù)量達(dá)不到要求，因而無(wú)法起到密封作用。

殼體試驗(yàn)不包括膜片、頂蓋

主要零件材料

Y43H高壓高溫蒸汽減壓閥外形尺寸(PN1.6-4.0)

蒸汽減壓閥的使用壽命和減壓效果與蒸汽減壓閥的質(zhì)量有關(guān)，與蒸汽減壓閥的選型也息息相關(guān)，但是瓦特節(jié)能發(fā)現(xiàn)，蒸汽減壓閥的正確安裝時(shí)影響蒸汽減壓閥見(jiàn)的因素。如何正確安裝蒸汽減壓閥，必須注意幾個(gè)重要的技術(shù)細(xì)節(jié)。

首先，安裝前需要仔細(xì)檢查閥門(mén)口徑，彈簧壓力范圍等參數(shù)，確保蒸汽減壓閥與選型數(shù)據(jù)參數(shù)相符。蒸汽減壓閥作為一種自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，每個(gè)減壓閥必須依據(jù)實(shí)際工作參數(shù)（上游壓力、壓差、流量、最小流量）進(jìn)行選型，一般不建議簡(jiǎn)單按照蒸汽管道口徑來(lái)選擇蒸汽減壓閥，這也是現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常發(fā)現(xiàn)的減壓閥安裝錯(cuò)誤之一。由于減壓閥口徑一般蒸汽管道小，在連接時(shí)要采用異心變徑。為了合理的蒸汽流速和流動(dòng)的平穩(wěn)，減壓閥下游應(yīng)該按照相應(yīng)的相同流速和體積流量放大選型。

其次，減壓閥和附件安裝前，必須清洗管道系統(tǒng)，以防焊渣、雜物、氧化皮等雜質(zhì)流入閥內(nèi)，確保閥門(mén)可以正常工作。任何雜質(zhì)或多于的連接材料都有可能影響減壓閥的正常工作或使用壽命。安裝前需要檢查一下，在安裝蒸汽減壓閥的前面，是否裝有能夠過(guò)濾管道中雜物的100目蒸汽過(guò)濾器過(guò)。濾網(wǎng)要采用抗沖蝕的雙層不銹鋼濾網(wǎng)，濾頭側(cè)裝，避免積水。

蒸汽減壓閥一般建議安裝在水平管道上，要按照閥體上的箭頭方向安裝，不能裝反。所有瓦特蒸汽減壓閥在閥體上都有安裝方向箭頭示意。在垂直方向上，一般減壓閥不能倒裝，否則冷凝水的集聚會(huì)影響蒸汽減壓閥的正常使用。

蒸汽減壓閥的旁通管道上安裝可調(diào)式蒸汽截止閥，排除管路中的冷凝水和汽水混合物，防止減壓閥開(kāi)啟時(shí)，產(chǎn)生積水和垃圾，損壞減壓閥。旁通截止閥口徑與減壓閥相同，旁通閥盡量安裝于減壓閥頂部，避免積水產(chǎn)生腐蝕，導(dǎo)致泄露?？紤]到旁通截止閥的臨時(shí)替代使用，旁通閥應(yīng)該具備開(kāi)度可調(diào)的閥芯結(jié)構(gòu)。

為了使減壓閥達(dá)到所預(yù)期的減壓效果，在安裝該閥門(mén)的前后端應(yīng)有一定的直管段。蒸汽減壓閥后的取樣管子不能太過(guò)靠近各類閥門(mén)進(jìn)出口，避免蒸汽紊流導(dǎo)致的取樣不準(zhǔn)，閥門(mén)出口的不穩(wěn)定流動(dòng)會(huì)導(dǎo)致減壓閥壽命減短。為了方便維護(hù)和檢測(cè)，可以在取樣管子上安裝一個(gè)手動(dòng)切斷閥。蒸汽減壓閥的進(jìn)口應(yīng)該安裝汽水分離器或疏水閥，減少和消除水錘及沖蝕。蒸汽減壓閥前安裝高效汽水分離器可有效提高蒸汽減壓閥的使用壽命，減少冷凝水的沖蝕影響。

蒸汽減壓閥的閥體應(yīng)該避免采用含碳量較高的鑄鐵或球墨鑄鐵，避免外部環(huán)境硫化裂紋或熱沖擊導(dǎo)致安全事故。蒸汽減壓閥的調(diào)節(jié)比一定，若果流量變化較大，建議并聯(lián)減壓站分程控制使用。蒸汽減壓閥處于低開(kāi)度15%以下或開(kāi)度85%以上，會(huì)降低減壓閥的壽命。

為了防止建議閥失效導(dǎo)致安全事故，應(yīng)該在減壓閥下游安裝蒸汽安全閥。安全閥的整定壓力要高于減壓閥的上偏差，但是要低于設(shè)備或控制閥關(guān)閉的壓力。蒸汽減壓閥前后應(yīng)該安裝壓力表，以便調(diào)試和日常觀測(cè)。如果減壓比較大，則建議在蒸汽減壓閥出口安裝瓦特OF消音器。蒸汽減壓閥為機(jī)械產(chǎn)品，如果在減壓閥后安裝快速調(diào)節(jié)閥，應(yīng)該保證足夠合理的安裝距離，避免由于蒸汽減壓閥的動(dòng)作滯后快速調(diào)節(jié)閥，導(dǎo)致減壓閥后蒸汽的超壓。

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