ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南產(chǎn)品結(jié)構(gòu) ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)、三種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱(chēng)壓力等級(jí)有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔;流量特性為快開(kāi);壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。  
 1、自力式壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理(閥后壓力控制) 當(dāng)工作介質(zhì)的閥前壓力P1經(jīng)過(guò)閥芯和閥座節(jié)流后,會(huì)變?yōu)殚y后壓力P2。這個(gè)P2通過(guò)控制管線傳遞到執(zhí)行器的下膜室,并作用在頂盤(pán)上,產(chǎn)生一個(gè)作用力。這個(gè)作用力與彈簧的反作用力相互平衡,從而確定了閥芯和閥座的相對(duì)位置,并進(jìn)一步控制了閥后壓力。如果閥后壓力P2增加,頂盤(pán)上的作用力也會(huì)相應(yīng)增加。當(dāng)這個(gè)作用力超過(guò)彈簧的反作用力時(shí),閥芯會(huì)向閥座方向移動(dòng),以減少流通面積并增加流阻,直至達(dá)到平衡狀態(tài),從而使P2降低至設(shè)定值。相反,如果閥后壓力P2降低,那么作用方向則相反,這就是自力式壓力調(diào)節(jié)閥(閥后控制)的基本工作原理。 2、自力式壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理(閥前壓力控制) 類(lèi)似地,當(dāng)工作介質(zhì)的閥前壓力P1經(jīng)過(guò)閥芯和閥座節(jié)流后,同樣會(huì)變?yōu)殚y后壓力P2。但此時(shí),P1還會(huì)通過(guò)控制管線傳遞到執(zhí)行器的上膜室,并作用在頂盤(pán)上。與彈簧的反作用力相平衡后,這將決定閥芯和閥座的相對(duì)位置,從而控制閥前壓力。當(dāng)閥前壓力P1增加時(shí),頂盤(pán)上的作用力也會(huì)增加,推動(dòng)閥芯向遠(yuǎn)離閥座的方向移動(dòng)。這將增大流通面積并減小流阻,使P1降低至設(shè)定值。相反,如果閥前壓力P1降低,那么作用方向則相反,這就是自力式壓力調(diào)節(jié)閥(閥前控制)的工作原理。 3、自力式流量調(diào)節(jié)閥的工作原理(此部分標(biāo)題和內(nèi)容待補(bǔ)充) 被控介質(zhì)進(jìn)入閥后,閥前壓力P1通過(guò)控制管線傳遞至下膜室,而經(jīng)過(guò)節(jié)流閥節(jié)流后的壓力Ps則輸入至上膜室。這里,P1與Ps之間的壓力差,即△Ps=P1-Ps,被稱(chēng)為有效壓力。這種壓力差作用在膜片上,產(chǎn)生的推力與彈簧的反作用力相互平衡,從而確定了閥芯與閥座的相對(duì)位置,進(jìn)而控制了流經(jīng)閥的流量。當(dāng)流量增加時(shí),△Ps也會(huì)相應(yīng)增大,這會(huì)導(dǎo)致P1和Ps分別在下膜室和上膜室中產(chǎn)生作用,推動(dòng)閥芯向閥座方向移動(dòng)。這樣,閥芯與閥座之間的流通面積就會(huì)發(fā)生變化,使得Ps增加。增加后的Ps作用在膜片上的推力,加上彈簧的反作用力,與P1作用在膜片上的推力在新位置達(dá)到平衡,從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)流量的精確控制。反之,流量減少時(shí),閥芯則會(huì)向遠(yuǎn)離閥座的方向移動(dòng),以減小流通面積并增加流阻,以達(dá)到控制流量的目的。無(wú)需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。自力式壓力調(diào)節(jié)閥具有動(dòng)作靈敏,密封性好,壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于氣體、液體及介質(zhì)穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。  
 ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南產(chǎn)品特點(diǎn)(1)自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源,能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作,既方便又節(jié)約了能源。 (2)壓力分段范圍細(xì)且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。 (3)壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。 (4)對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。 (5)橡膠膜片式檢測(cè),執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。 (6)采用壓力平衡機(jī)構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。  
 ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南技術(shù)參數(shù)                        | 公稱(chēng)通徑DN |             20 |             25 |             32 |             40 |             50 |             65 |             80 |             100 |             125 |             150 |             200 |             250 |             300 |                              | 額定流量系數(shù)Kv |             7 |             11 |             20 |             30 |             48 |             75 |             120 |             190 |             300 |             480 |             760 |             1100 |             1750 |                              | 噪音衡量系數(shù)Z值 |             0.6 |             0.6 |             0.6 |             0.55 |             0.55 |             0.5 |             0.5 |             0.45 |             0.4 |             0.35 |             0.3 |             0.2 |             0.2 |                              允許壓差             (Mpa) |             PN16 |             1.6 |             1.5 |             1.2 |             1,0 |                              | PN40 |             2.0 |                              | 閥蓋形式 |             標(biāo)準(zhǔn)型-17~+300℃、高溫型+300℃~+450℃ |                              | 壓蓋型式 |             螺栓壓緊式 |                              | 密封填料 |             V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 |                              | 閥芯形式 |             單座、套筒型閥芯 |                              | 流量特性 |             線性 |               
 
 
 
 
 
 
 
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南執(zhí)行器參數(shù)                        | 有效面積(cm ) |             32※ |             80 |             250 |             630 |                              | 壓力設(shè)定范圍(MPa) |             0.8~1.6 |             0.1~0.6 |             0.015~0.15 |             0.005~0.035 |                              | 0.3~1.2 |             0.05~0.3 |             0.01~0.07 |                              保證壓力閥正常工作的             最小壓差△Pmin(MPa) |             ≥0.05 |             ≥0.04 |             ≥0.01 |             ≥0.005 |                              | 允許上下膜室之間最大壓差(MPa) |             2.0 |             1.25 |             0.4 |             0.15 |                              | 材料 |             膜蓋:鋼板鍍鋅; 膜片:EPDM或FKM夾纖維 |                              | 控制管線、接頭 |             銅管或鋼管10×1; 卡套式接頭:R1/4" |               注:※該有效面積所對(duì)應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。 性能指標(biāo)                        | 設(shè)定值偏差 |             ±8% |                              允許泄露量             (在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下) |             硬密封 |             4×0.01%閥額定容量 |                              | 軟密封 |             DN15~50 |             DN65~125 |             DN150~250 |                              | 10氣泡/min |             20氣泡/min |             40氣泡/min |               工作溫度                        | 公稱(chēng)通徑 |             15~125mm |             150~250mm |                              | 密封型式 |             硬密封 |             ≤150℃ |             ≤140℃ |                              | 冷卻罐≤200℃ |             冷卻罐和加長(zhǎng)件≤200℃ |                              | 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ |             冷卻罐和加長(zhǎng)件≤300℃ ※ |                              | 軟密封 |             ≤150℃ |               注:※表示該閥允許工作溫度,僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效,且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。 ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南零件材料                        | 材料代號(hào) |             C(WCB) |             P(304) |             R(316) |                              主要             零件 |             閥體 |             WCB(ZG230-450) |             ZG1Cr18Ni9Ti(304) |             ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |                              | 閥芯、閥座 |             1Cr18Ni9Ti(304) |             1Cr18Ni9Ti(304) |             1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |                              | 閥桿 |             1Cr18Ni9Ti |             1Cr18Ni9Ti |             1Cr18Ni12Mo2Ti |                              | 膜片 |             丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 |                              | 膜蓋 |             A3、A4鋼涂四氟乙烯 |                              | 填料 |             聚四氟乙烯、柔性石墨 |                              | 彈簧 |             60Si2Mn |                              | 導(dǎo)向套 |             HPb59-1 |               外形結(jié)構(gòu)圖   
 ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南主要外形尺寸                        | 公稱(chēng)通徑(DN) |             20 |             25 |             32 |             40 |             50 |             65 |             80 |             100 |             125 |             150 |             200 |             250 |             300 |                              | 法蘭接管尺寸(B) |             383 |             512 |             603 |             862 |             1023 |             1380 |             1800 |             2000 |             2200 |                              | 法蘭端間距(L) |             150 |             160 |             180 |             200 |             230 |             290 |             310 |             350 |             400 |             480 |             600 |             730 |             850 |                              | 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) |             15-140 |             H |             475 |             520 |             540 |             710 |             780 |             840 |             880 |             915 |             940 |             1000 |                              | A |             280 |             308 |                              | 200-500 |             H |             455 |             500 |             520 |             690 |             760 |             800 |             870 |             880 |             900 |             950 |                              | A |             230 |                              | 120-300 |             H |             450 |             490 |             510 |             680 |             750 |             790 |             860 |             870 |             890 |             940 |                              | A |             176 |             194 |             280 |                              | 480-1000 |             H |             445 |             480 |             670 |             740 |             780 |             850 |             860 |             880 |             930 |                              | A |             176 |             194 |             280 |                              | 600-1500 |             H |             445 |             570 |             600 |             820 |             890 |             950 |             1000 |             1100 |             1200 |                              | A |             85 |             96 |                              | 1000-2500 |             H |             445 |             570 |             600 |             820 |             980 |             950 |             1000 |             1100 |             1200 |                              | A |             85 |             96 |                              | 大約重量(Kg) |             26 |             37 |             42 |             72 |             90 |             114 |             130 |             144 |             180 |             200 |             250 |                              | 導(dǎo)壓管接口螺紋 |             M16X1.5 |               自力式壓力調(diào)節(jié)閥的安裝步驟和注意事項(xiàng)主要包括以下幾個(gè)方面: 確定安裝位置:選擇安裝位置時(shí),需要考慮閥門(mén)與管道的口徑、材質(zhì)以及連接方式等因素,確保滿足工藝過(guò)程的要求。 清理管道:在安裝前,務(wù)必對(duì)管道進(jìn)行清理,以避免雜質(zhì)、異物進(jìn)入閥門(mén)內(nèi)部,影響閥門(mén)的正常運(yùn)行和加劇閥門(mén)的磨損。清理后,還需檢查管道法蘭,確保墊圈表面光滑。 檢查閥門(mén):在安裝前,需要檢查閥門(mén)的外觀是否損壞,緊固件是否松動(dòng),流道中是否有污染物等。同時(shí),仔細(xì)檢查產(chǎn)品的型號(hào)、位置號(hào)和規(guī)格是否匹配。 連接閥門(mén)與管道:將閥門(mén)與管道進(jìn)行連接時(shí),應(yīng)確保閥門(mén)不被彎曲變形,并確保連接牢固可靠。 安裝姿態(tài):自力式調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)垂直安裝,特殊情況下可以?xún)A斜。如果傾斜角度很大或者閥本身自重太大,應(yīng)對(duì)閥增加支承件保護(hù)。當(dāng)介質(zhì)溫度低于80時(shí),閥門(mén)可正立或倒立安裝;當(dāng)介質(zhì)溫度高于80時(shí),閥門(mén)必須倒立安裝,即閥體在上,執(zhí)行器在下。 取壓點(diǎn)設(shè)置:取壓點(diǎn)應(yīng)在遠(yuǎn)離自力式調(diào)節(jié)閥的適當(dāng)位置,壓力開(kāi)啟調(diào)節(jié)閥應(yīng)大于管徑的2倍,壓力關(guān)閉調(diào)節(jié)閥應(yīng)大于管徑的6倍。取壓接頭應(yīng)在管道的頂部或側(cè)面,不應(yīng)安裝在底部,以防止雜質(zhì)進(jìn)入致動(dòng)器。 環(huán)境條件:自力式調(diào)節(jié)閥要求環(huán)境溫度應(yīng)在-25~60范圍,相對(duì)濕度≤95%。如果安裝在露天或高溫場(chǎng)合,應(yīng)采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠(yuǎn)離振源或增加防振措施。 考慮旁通管路:為了使自力式調(diào)節(jié)閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過(guò)程能繼續(xù)進(jìn)行,應(yīng)加旁通管路。 注意壓力范圍:被控壓力參數(shù)不應(yīng)接近或超過(guò)選擇的壓力調(diào)整范圍的極限值,應(yīng)根據(jù)工藝情況留有一定余量,以避免后期發(fā)生超壓造成的危險(xiǎn)。  
 一、ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥選型指南的安裝 自力式調(diào)節(jié)閥的安裝要求非常高,所有的部件都必須精密連接,避免引入外部污染物,否則會(huì)影響閥門(mén)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命。在安裝過(guò)程中,需要按照說(shuō)明書(shū)上的要求進(jìn)行連接,并注意以下幾點(diǎn): 1. 安裝調(diào)節(jié)閥之前,要先進(jìn)行閥門(mén)的校驗(yàn)和調(diào)試,檢查閥門(mén)的密封性、靈敏度等指標(biāo)是否達(dá)到要求。 2. 安裝調(diào)節(jié)閥時(shí),要注意閥門(mén)的方向,以確保介質(zhì)流動(dòng)方向與閥門(mén)本身的方向相符合。 3. 在連接管道時(shí),要使用合適的密封材料,避免漏氣或滲漏。 二、自力式調(diào)節(jié)閥的校驗(yàn)和調(diào)試 安裝完成后,需要對(duì)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行校驗(yàn)和調(diào)試。首先對(duì)閥門(mén)的密封性進(jìn)行檢查,然后調(diào)整閥門(mén)的開(kāi)度,使介質(zhì)流動(dòng)達(dá)到設(shè)定值。在調(diào)試過(guò)程中,需要使用合適的工具,按照說(shuō)明書(shū)上的要求進(jìn)行操作。 1. 先檢查調(diào)節(jié)閥的密封性,避免發(fā)生漏氣或滲漏現(xiàn)象。 2. 根據(jù)流量要求,調(diào)整閥門(mén)的開(kāi)度。可以通過(guò)調(diào)整閥門(mén)上的手輪或電動(dòng)機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。 3. 在調(diào)整過(guò)程中,需要監(jiān)測(cè)流量變化,確保調(diào)節(jié)閥的精度達(dá)到要求。 三、自力式調(diào)節(jié)閥的日常維護(hù)和保養(yǎng) 為了保證自力式調(diào)節(jié)閥的正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命,需要進(jìn)行定期的維護(hù)和保養(yǎng)。具體操作方法如下: 1. 定期檢查調(diào)節(jié)閥的密封性和運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 2. 定期清洗調(diào)節(jié)閥內(nèi)部的雜質(zhì)和污垢,避免閥門(mén)被污染,影響工作效率。 3. 檢查調(diào)節(jié)閥的電氣控制系統(tǒng),確保電氣設(shè)備的正常工作。 4. 定期更換易損件,如密封圈、彈簧等。  
 總之,自力式調(diào)節(jié)閥的投用和操作需要嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)上的要求進(jìn)行,避免操作不當(dāng)或誤操作,導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故的發(fā)生。在日常使用中,要定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),保持設(shè)備的良好狀態(tài),延長(zhǎng)使用壽命。    |